Basınçlı Tank Nedir ?
Basınçlı tank, sıvı, gaz veya buharı yüksek güvenlik standartlarında saklayan çelik bir kap. Endüstriyel alanlarda, petrokimya, enerji, gıda, ilaç ve su arıtma gibi birçok sektörde kullanılır.
Özellikleri:
-
Güçlü: Yüksek mukavemetli çelikten üretilir, yüksek basınçlara dayanır.
-
Sızdırmaz: Sıkı bir yapıya sahiptir, sızıntıları önler.
-
Dayanıklı: Uzun ömürlüdür, zorlu koşullara karşı dirençlidir.
-
Özelleştirilebilir: Farklı boyutlarda, şekillerde ve valf/boru bağlantılarıyla üretilir.
Kullanım Alanları:
-
Sıvı ve gaz depolama
-
Basınçlı sistemlerde besleme
-
Isıtma ve soğutma sistemleri
-
Kimyasal reaksiyonlar
-
Su arıtma
Basınçlı tanklar, güvenli ve verimli depolama için ideal bir çözümdür. Güçlü, sızdırmaz ve dayanıklı yapısı ile birçok sektörde kritik bir rol oynar.
Basınçlı Tank Çeşitleri Nelerdir ?
Basınçlı tanklar, birçok farklı kritere göre sınıflandırılabilir. En yaygın sınıflandırma yöntemleri şunlardır:
Kullanım Alanlarına Göre:
-
Hava basınçlı tank: Hava kompresörlerinde ve pnömatik sistemlerde kullanılır.
-
Su basınçlı tank: Su pompalama sistemlerinde, hidrantlarda ve su arıtma tesislerinde kullanılır.
-
Yangın söndürme basınçlı tankı: Yangın söndürme sistemlerinde kullanılır.
-
Hidrolik basınçlı tank: Hidrolik sistemlerde kullanılır.
-
Kimyasal basınçlı tank: Kimyasal maddelerin depolanmasında ve taşınmasında kullanılır.
-
Gaz basınçlı tank: Gazların depolanmasında ve taşınmasında kullanılır.
-
Gıda basınçlı tankı: Gıda maddelerinin depolanmasında ve işlenmesinde kullanılır.
-
İlaç basınçlı tankı: İlaçların depolanmasında ve üretilmesinde kullanılır.
Teknik Özelliklere Göre:
-
Malzeme:
-
Paslanmaz çelik basınçlı tank
-
Karbon çelik basınçlı tank
-
-
Basınç:
-
Düşük basınçlı tank
-
Yüksek basınçlı tank
-
Basınçlı Tank İmalatı
Basınçlı tank imalatı, çeşitli aşamalardan oluşan karmaşık bir süreçtir. Bu aşamalar şunlardır:
-
Tasarım: Basınçlı tankın tasarımı, kullanım amacı, basınç, kapasite ve diğer kriterlere göre yapılır. Tasarım aşamasında, tankın boyutları, malzeme seçimi ve diğer teknik detaylar belirlenir.
-
Malzeme Kesimi: Tasarım aşamasında belirlenen malzemeye göre, tankın gövdesi ve diğer parçaları kesilir.
-
Kaynak: Kesilen parçalar, özel kaynak teknikleri kullanılarak birleştirilir. Kaynak işlemi, basınçlı tankın sağlamlığı ve güvenliği için çok önemlidir.
-
Isıl İşlem: Bazı durumlarda, kaynak işleminin ardından tankın metalurjik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem uygulanır.
-
Testler: Basınçlı tankın sızdırmazlık ve dayanıklılık testleri yapılır. Bu testler, tankın güvenli bir şekilde kullanılabilir olduğunu garantilemek için gereklidir.
-
Boya ve Kaplama: Basınçlı tank, korozyondan korunmak için boya veya kaplama ile kaplanır.
-
Montaj: Tankın valfleri, bağlantı parçaları ve diğer aksesuarları monte edilir.
-
Muayene: Basınçlı tank, yetkili bir kuruluş tarafından muayene edilir ve uygunluk belgesi verilir.
Basınçlı tank imalatında kullanılan bazı önemli teknikler şunlardır:
-
Kaynak: TIG, MIG, MAG ve SMAW gibi farklı kaynak teknikleri kullanılabilir.
-
Isıl İşlem: Tavlama, temperleme ve sertleştirme gibi farklı ısıl işlem yöntemleri kullanılabilir.
-
Testler: Sızdırmazlık testi, hidrolik test ve patlama testi gibi farklı testler yapılabilir.
Bizimle çalışarak, işletmenizin güvenliğini garanti altına alabilir ve üretkenliğinizi artırabilirsiniz. Bize bugün ulaşın ve basınçlı çelik tanklarınız için özelleştirilmiş bir çözüm sunmamıza izin verin. Endüstrinizin ihtiyacı olan tank projeleri için alanında uzman Aces Mühendis ve Teknikerleri ile iletişime geçebilirsiniz. Aces, üretimi Depolama Stok Tanklarıyla ilgili detaylı bilgi alabileceğiniz sayfamızı ziyaret etmenizi öneririz.
Basınçlı çelik tank imalatı, yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesi için titiz bir kalite kontrol süreci gerektirir. Bu süreç, tasarım, kesme, kaynak, montaj ve test aşamalarında gerçekleştirilir.
Tasarım aşamasında, müşteri ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanan tankların özellikleri, tasarım özelliklerine uygunluğu, malzeme kalitesi ve standartlara uygunluğu kontrol edilir.
Kesme işlemi sırasında, çelik levhaların doğru şekilde kesilmesi ve boyutlara uygunluğu kontrol edilir.
Kaynak işlemi, tankın malzeme kalitesi, kaynak tekniği, kaynak hatlarının doğru şekilde kaynatılması ve kaynakların tamamen sızdırmaz olup olmadığının kontrol edilmesini içerir.
Montaj aşamasında, tüm bileşenlerin doğru şekilde birleştirildiğinden ve özelliklerine uygunluğunun kontrol edildiğinden emin olunur. Bu aşamada, boru hatları, vanalar, bağlantılar ve diğer bileşenlerin doğru bir şekilde takıldığından ve uygun bağlantılar kullanıldığından emin olunur.
Basınçlı Tank Güvenliği
Basınçlı tanklar, birçok farklı sektörde kullanılan ve potansiyel olarak tehlikeli olabilen ekipmanlardır. Bu nedenle, basınçlı tank güvenliği çok önemlidir.
Basınçlı tank güvenliğini sağlamak için:
1. Tasarım ve İmalat:
-
Basınçlı tanklar, ilgili yönetmeliklere ve standartlara uygun olarak tasarlanmalı ve imal edilmelidir.
-
Kullanım amacına ve çalışma koşullarına uygun malzeme seçilmelidir.
-
Tankın kaynak işlemleri, kalifiye kaynakçılar tarafından yapılmalıdır.
-
Tankın tüm parçaları ve bağlantıları sağlam ve sızdırmaz olmalıdır.
2. Kullanım:
-
Basınçlı tanklar, kullanım talimatlarına uygun olarak kullanılmalıdır.
-
Tankın üzerinde belirtilen basınç ve sıcaklık limitleri aşılmamalıdır.
-
Tankın periyodik bakımları ve kontrolleri ihmal edilmemelidir.
-
Tankta herhangi bir arıza veya hasar tespit edilirse, derhal kullanımdan çıkarılmalı ve yetkili bir servise bildirilmelidir.
3. Güvenlik Önlemleri:
-
Basınçlı tanklar, güvenli bir alana yerleştirilmelidir.
-
Tankın etrafında yeterli çalışma alanı olmalıdır.
-
Tankın üzerinde gerekli güvenlik ekipmanları (emniyet ventili, manometre, vb.) bulunmalıdır.
-
Personel, basınçlı tank güvenliği konusunda eğitilmelidir.
Basınçlı tank güvenliği ile ilgili bazı önemli yönetmelikler ve standartlar şunlardır:
-
TS EN 13445:2014 Basınçlı kaplar - Silindirik depolama kapları - Tasarım ve imalat
-
TS ISO 28590:2010 Basınçlı kaplar - Çelik basınç kapları için genel şartlar
-
Basınçlı Kapların Periyodik Kontrol Yönetmeliği
Son Blog Yazıları
