Depolama Tanklarıyla İlgili Sık Karşılaşılan Sorunlar

Depolama tankında biriken tortu
Sızıntılar: Tank bağlantı parçaları veya kırık veya çatlak doldurma/boşaltma boruları
Depolama tankları proje aşamasında sismik ve statik hesaplamaların yapılmaması
Kimyasal depolama tanklarının korozyon etkisi ile zamanla aşınması
Metal yorgunluğu
Depolama tanklarında vakum, basınç, yangın ve patlama riskleri; Yeterli nefeslik, vent veya tahliye sistemlerinin olmaması nedeni ile tankların insan ve çevresi için tehlike oluşturması.

Depolama tankında biriken tortu

Depolama tankları, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakta ve işletmelerin hammadde stok operasyonlarında ciddi katkı sağlamaktadır. Ancak, bu tanklarda zaman içinde istenmeyen maddelerin birikmesi, çeşitli sorunlara yol açabiliyor. Özellikle kum, tortu veya çamur gibi maddelerin birikmesi, depolama tanklarının verimliliğini düşürmekte ve ciddi işletme problemlerine neden olmaktadır.

Bu sorunların üstesinden gelmek ve depolama tanklarının verimliliğini korumak için çeşitli çözümler bulunmaktadır:

Düzenli Temizlik ve Bakım: Depolama tankları periyodik olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Sedimentasyon Kontrolü: Tankların tasarımı, içerideki sıvıların akışını düzenleyerek sedimentasyon riskini azaltabilir. Bu tasarım değişiklikleri, katı parçacıkların çökme hızını düşürerek birikmeyi engelleyebilir.
Filtrasyon Sistemleri: Depolama tanklarının giriş ve çıkışlarında filtreler kullanmak, katı parçacıkların tank içine girmesini ve tank içerisinden üretim prosesine karışmasını engeller.

Depolama tanklarında kum, tortu veya çamur birikmesi sorunları, uygun önlemler alınarak minimize edilebilir. Bu önlemler, hem tankların uzun ömürlülüğünü sağlar hem de depolanan hammaddelerin kalitesini korur.

Sızıntılar: Tank bağlantı elemanlarının kırık / çatlak olması veya sızdırmazlık elemanlarının uygunsuzluğu

Depolama tanklarında doldurma veya boşaltma bağlantıları ve boru proses hatlarında sızıntılar son derece yaygındır.

Yüksek Kaliteli Malzeme Kullanımı: Depolama tankları için kullanılan bağlantı elemanları ve sızdırmazlık malzemeleri yüksek kaliteli olmalıdır.
Profesyonel Montaj: Tank bağlantı elemanlarının montajı, uzman ekipler tarafından profesyonelce gerçekleştirilmelidir.
Yenileme ve Onarım: Eski veya hasarlı bağlantı elemanları zaman içinde değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
İklim ve Ortam Faktörlerine Dikkat: Tankların bulunduğu iklim ve çevresel koşullar, bağlantı elemanlarının ve sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde önemlidir.

Sızıntı sorunları, depolama tanklarının güvenliğini tehlikeye atabilir ve çevresel felaketlere neden olabilir. Bu nedenle, düzenli bakım, kaliteli malzeme kullanımı ve doğru montaj gibi önlemler alarak bu sorunların minimize edilmesi önemlidir.

Depolama tankları proje aşamasında sismik ve statik hesaplamaların yapılmaması

Sismik ve statik hesaplamalar tankların projelendirme aşamasında yapılarak ilgili standartlara bağlanmalıdır. Bu tür hesaplamaların atlanması, tankın dayanıklılığını ve stabilitesini tehlikeye atar.

Sismik ve statik hesaplamaların yapılmamasının potansiyel riskleri şunlardır;

Yetersiz Dayanıklılık: Depolama tankları, sismik aktiviteye ve rüzgâr gibi diğer dış etkilere karşı dayanıklı olmalıdır. Sismik ve statik hesaplamalar yapılmadan güvenli bir depolama tankına sahip olunamaz.
Stabilite Problemleri: Statik hesaplamalar olmadan tankın stabilitesi garanti altına alınamaz. Bu da devrilme, çökme veya deformasyon gibi ciddi problemlere yol açabilir.
Çevresel Tehlike: Depolama tanklarının sismik ve statik hesaplamalar yapılmadan inşa edilmesi, insan ve çevre için potansiyel bir tehlike oluşturur.

Bu sorunların üstesinden gelmek ve güvenli depolama tankları sağlamak için çeşitli çözümler sunabiliriz:

Profesyonel Mühendislik Hizmetleri: Depolama tanklarının tasarım aşamasında deneyimli ve uzman mühendislerimiz ile depolama tanklarının sismik ve statik hesaplamaların doğru bir şekilde yapılmasını sağlıyoruz.
Yönetmeliklere Uygunluk: Aces üretimi depolama stok tankları ilgili yerel ve ulusal yönetmeliklere tam uyumlu olarak imal edilmektedir.
Düzenli Kontroller ve Bakım: Depolama tanklarının periyodik kontrollerinin ve bakımının yapılması, olası güvenlik sorunlarının tespit edilmesine ve çözülmesine yardımcı olur.

Kimyasal depolama tanklarının korozyon etkisi ile zamanla aşınması

Kimyasal depolama tankları, endüstriyel tesislerde çeşitli kimyasal maddelerin güvenli bir şekilde depolanmasını sağlar. Ancak, bu tankların korozyon etkisiyle zaman içinde aşınması, ciddi güvenlik riskleri oluşturmaktadır. Kimyasal maddelerin tank gövdesine ve yüzeylerine zarar vermesi, tankın bütünlüğünü zedeler ve sızıntılara yol açabilir.

Kimyasal depolama tanklarının korozyonla ilgili sorunları şunlarıdır:

Zayıflayan Yapısal Bütünlük: Korozyon, tank gövde ve yapılarının incelmesine neden olur. Bu, tankın dayanıklılığını zayıflatarak çökme veya sızıntılara neden olabilir.

Bu sorunun üstesinden gelmek ve kimyasal depolama tanklarını korumak için çeşitli çözümlerimiz bulunmaktadır:

Koruyucu Kaplamalar: Kimyasala dayanıklı kaplamalar, tank yüzeylerini koruyarak korozyon riskini azaltır.
Paslanmaz Çelik veya Özel Alaşımlar: Depolanacak kimyasala uygun Paslanmaz çelik veya özel alaşımlardan yapılan tanklar, korozyonun etkisini azaltmakta ve tankların ömrünü uzatmaktadır. Depolanacak kimyasala uygun özel alaşımlı çeliğin belirlenmesinde uzmanlarımız size rehberlik edebilir.
Düzenli Bakım ve Kontroller: Kimyasal depolama tankları düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Potansiyel korozyon bölgeleri, erken tespit edilmeli ve gerekirse onarımlar yapılmalıdır.

Metal Yorgunluğu

Metal yorgunluğu, metal malzemelerin tekrarlayan yüklemelere veya titreşimlere maruz kaldığında zamanla aşınması ve zayıflaması durumunu ifade eder. Metal yorgunluğu, malzeme mukavemetini ve dayanıklılığını azaltarak, ciddi hasarlara ve hatta felaketlere yol açabilir.

Metal yorgunluğu sorununun üstesinden gelmek ve güvenliği sağlamak için çözümler:

Tasarım Değişiklikleri: Yapı ve ekipman tasarımları, yorgunluk hasarını en aza indirecek şekilde optimize edilmelidir.
Malzeme Seçimi: Daha dayanıklı ve yorgunluk direnci yüksek malzemelerin seçimi, metal yorgunluğunu azaltmaktadır.
Düzenli İzleme ve Bakım: Yorgunluk çatlamalarının erken tespiti için yapılan düzenli izleme ve bakım, olası arızaların önceden fark edilmesini sağlamaktadır.
Stres Kontrolü: Yüklemelerin veya titreşimlerin kontrol altında tutulması, metal yorgunluğunu azaltır. Bu, yüksek stres altında çalışan bileşenleri korumak için önemlidir.
Çevresel Faktörlerin İzlenmesi: Sıcaklık, nem ve diğer çevresel faktörler, metal yorgunluğunu tetiklemektedir. Bu nedenle çevresel koşulların izlenmesi ve kontrol altında tutulması gerekebilir.

Depolama tanklarında vakum, basınç, yangın ve patlama riskleri;

Yeterli nefeslik, vent veya tahliye sistemlerinin olmaması nedeni ile tankların insan ve çevresi için tehlike oluşturması.

Depolama tankları, endüstriyel tesislerde çeşitli sıvı veya gaz maddelerin depolanması için kullanılan önemli yapılar arasında yer alır. Ancak, vakum, basınç, yangın ve patlama gibi risklerin yetersiz nefeslik, vent veya tahliye sistemlerinin eksikliği nedeniyle artması, ciddi insan ve çevre güvenliği sorunlarına yol açabilir. Bu tür risklerin kontrol edilmemesi, tehlikeli koşulların oluşmasına ve ciddi kazalara neden olabilir.

Uygun Vent ve Nefeslik Sistemleri: Depolama tanklarının tasarımında uygun vent ve nefeslik sistemlerinin yer alması önemlidir. Bu sistemler, basınç dengesini sağlamakta ve çeşitli riskleri ortadan kaldırmaktadır.
Basınç Tahliye Sistemleri: Basınç tahliye valfleri veya basınç tahliye sistemleri, tanklardaki yüksek basıncı düzenlemek ve kontrol etmek için kullanılmalıdır.
Düzenli Bakım ve Kontroller: Depolama tankları düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Vent, nefeslik ve tahliye sistemlerinin çalışabilirliği düzenli olarak test edilmelidir.

Bu makalemizde endüstriyel depolama tanklarıyla ilgili sıkça karşılaşılan sorunlar ve uzman yorumlarıyla çözümleri değerlendirdik. Daha fazlası için İletişim sayfamızdan deneyimli ekibimizi ulaşabilirsiniz!